封邊機常見故障

      直線封邊機的主要優點就是粘接牢固、快捷、輕便、效率高，要想大此效果，除了選購好的封邊機外，還要注意封邊帶、熱熔膠、基材、工作環境和操作方法等要素。選擇封邊帶要注意寬度、厚度、材質、韌度、表面處理程度等要素。熱熔膠要注意高、中、低溫膠的區別，與封邊帶的種類匹配，自動封邊機常用高溫膠。還要科學設置加溫控制溫度以及溶膠的流淌性和凝固延時性。基材的選用也有質量、溫度、切面的平行度和垂直度要求，工作環境的室內溫度、灰塵濃度也需考慮、操作中基材、封邊帶、膠軸運行的速度、壓力、平衡性、連貫性等都會影響封邊效果。　

      常見故障有：

      一、電氣故障 ：1、主機停轉、檢查電源是否缺相，電源輸入電壓是否正常。2、氣壓是否過低。 3、整機不加熱：檢查電源輸入電壓是否正常，接觸器是否吸合，溫按器，鹹溫線是否損壞。 加熱慢、檢查是否發熱板燒掉，溫控表程序是否紊亂等。

      二、送帶故障：1、送帶前後預留多少長度可在進入出廠參數上設置。如完全不送帶須檢查送帶氣缸是否工作，行程開關是否正常，送帶輪是否吻合。2、當出現工件下面或上面沒帶時須檢查封邊帶是否比工件高出3-4mm,如下面沒帶檢查裁斷檯面是否高出輸送帶平面，可進行調節讓其低於2mm。3、封薄邊出現跑邊時須調檢查送帶輪，壓貼部件垂直度與裁斷檯面平行度。

      三、粘接故障：1、如粘不住、工件前面有膠後面沒膠，檢查工件是否變形，輸送帶是否跑偏、塗膠軸上是否有膠，熱熔膠流動性是否正常，2、工件上面或下面有虛線檢查壓貼部件是否正常壓到。工件上塗膠效果是否正常，檢查工件和塗膠軸是否垂直。塗膠軸垂直度可進行調節，不過這是一個綜合性故障，與膠軸、板材，封邊帶，熱熔膠有關。這種故障可能交替出現，也可能單一出現，具體維修要視現場情況而定。

      四、前後齊頭故障：1、劃痕封邊帶，檢查導向板與工件間是否平行。2、工件上方有碰壞傷痕，檢查導向輪是否損壞（易損件）同時還須檢查工作時動作，氣壓是否正常。3、工作中齊頭有時切帶有時不切或撞壞工件，檢查氣壓，行程開關，電磁閥，導軌滑塊，氣缸,磁性開關，接性開關變頻器輸出是否正常。

      五、拋光：電機開不轉，注意檢查電機是否被卡住，打開電箱檢查熱繼電器是否保護。

      六、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣，氣壓偏低，切刀、送料不工作等，主要檢查各種氣動元件的完好情況。

      七、機械故障。主要有傳動失靈，塗膠不勻，送料故障和切刀故障等，主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位，傳動部位是否發生偏移萬向節是否損壞。