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主要功能
加工樣式
主要配置
輕觸式電腦顯示屏控制, 人機界面
臺灣上銀寬型直線導軌滑塊，結構穩定
臺灣臺達PLC控制系統
日本SMC前後切跟蹤氣缸
德國防塵施耐德接觸器
封邊帶進料臺採用雙層臺面設計，減少熱熔膠箱對封邊帶的影響
英國諾冠調壓閥
原裝進口軸承合資高頻電機TECCRO
英威騰變頻器
德國SIKO調機計數器，前後切電纜線
部件介紹
預銑裝置
預先將工件的封邊面銑平整有效消除崩邊，使塗膠和封邊效果更加出色。
標準配備：高速電機2.2KW*2（配2個金剛石預銑刀(D)150mm*(H)35mm
可銑高度:30mm)。
兩個電機單獨變頻器控制。
PUR熔膠機
PUR膠水防水耐熱抗腐蝕，環保無甲醛，剝離強度高，塗膠薄無膠線
密封式PUR輥塗
塗膠包
保證PUR膠水在未輥塗之前與空氣隔絕，保持膠水活性
新型結構大大減少漏膠現象，改良版加熱原理使加熱時間縮短。
5.5L加大膠箱，提高生產效率。膠箱內噴塗鐵佛龍，清理保養膠箱便捷。
壓帶裝置
6個高精度壓輪組合（兩直+四錐）
適用於厚度在0.4-3mm範圍內的各種類型的封邊帶。
低壓斷電裝置
確保機器無法在氣壓不足的情況下操作
雙導軌快速齊頭
粗修
平整修邊，切削高於板材的封邊帶餘量。
粗刀（平刀）迅速將高出板材的封邊帶修平。
精修1，精修2
輪廓修邊，修出美觀的弧形棱條。
標配R2刀頭，適用於厚度在0.4-2mm的封邊帶。
精修刀（R刀）將封邊帶邊緣修出精確的R角度圓弧邊。
四頭高速跟蹤倒角
刮邊1，刮邊2
用於平滑邊緣，消除刀紋以達到最佳的板材外觀。
標準配備R2的刮邊刀適用於厚度在0.4-2mm的封邊帶。
刮邊刀（R刀）有效去掉R圓弧邊線的刀紋
平刮邊裝置
斷絲裝置
拋光1，拋光2
拋除多餘的膠痕，光滑封邊帶的表面
拋光1拋光2可分別單獨開啓
技術參數
封邊帶厚度 0.4-3mm
板材（工件厚度） 10-60mm
輸送帶速度 20m/30m/26m/min(三速)
板材最小寬度 60mm
板材最小長度 100mm 追蹤：200mm
總功率 25kw（連變頻器輸送馬達）
工作氣壓 6.5bar
設備重量 3580kg
包裝尺寸 11000x1200x1680 mm
